Плотность древисины, применяемая при рубке сруба
Вид древесины, применяемой для строительства, определяется на начальном этапе разработки проекта дома из бруса. Хвойные породы, имеющие ровные стволы и легко поддающиеся обработке, используются для изготовления оцилиндрованного бревна или любого вида бруса. Лиственная древесина (дуб, бук, граб, береза, ясень, клен, ольха) применяется для производства паркета, мебели, столярных инструментов и точеных изделий.
Среди хвойных пород деревьев в строительстве наиболее часто используются следующие виды.
Сосна.
Средняя масса составляет 420 кг/м3. Имеет желтоватый цвет с красноватым оттенком сердцевины и широкие годичные кольца. Отличается большим содержанием смолы, со временем темнеет.
Лиственница.
Средняя масса - 590 кг/м3. Имеет желто-коричневый цвет, темнеющий к ядру, с немного волнистыми годичными кольцами. Высокое содержание смолы, обладающей антисептическими свойствами, обеспечивает устойчивость к поражению грибками и насекомыми. Прочность и плотность лиственницы в среднем на 30% выше, чем сосны.
Ель.
Средняя масса древесины 470 кг/м3. Имеет однородную окраску желто-белого цвета с четко обозначенными годичными кольцами, местами со смоляными ходами. Древесина имеет рыхлую структуру, хорошо обрабатывается и склеивается, сохраняя натуральный цвет. Для повышения сопротивляемости к воздействию грибков и долговечности материала применяется обработка поверхности защитными средствами.
Кедр.
Имеет среднюю массу 400 кг/м3. Ядро жёлто-красного цвета. Древесина кедра мягкая, годичные слои отчетливые. По физико-механическим характеристикам занимает промежуточное положение между елью и пихтой. Древесина легка в обработке, устойчива к гниению.
Пихта.
Средняя масса составляет 480 кг/м3. Цвет – белый со светлым желтым оттенком, не имеет ядра. Имеет тонкую текстуру и прямые волокна. По физико-химическим свойствам пихта схожа с елью, но не является устойчивой к поражению насекомыми и грибком.
«Зимняя» древесина (заготовленная в период с ноября по март) меньше подвержена гниению, в ней содержится минимальное количество смол, соков и крахмала. Низкий уровень ее естественной влажности (18-20%) обеспечивает устойчивость к образованию трещин и разрывов и равномерную усадку материала. Наиболее качественная древесина изготавливается из ствола дерева нижних 6-8 метров, отличающихся практически полным отсутствием сучков. Стандартный диаметр бревна или бруса варьируется в пределах 26-40 см.
Краткое описание всех разновидностей технологий рубки срубов
Строительство частных домов из массива дерева никогда не потеряет своей актуальности. Особая атмосфера, невероятный уют, способность не пропускать холод в зимние месяцы и сохранять прохладу внутри помещения летом – все это деревянный дом.
Существует множество способов возведения дома. У каждого из методов имеются как положительные черты, так и отрицательные.
Способ строительства зависит не только от выбора мастера и пожелания заказчика, но и от целесообразности применения той или иной технологии в определенной местности, учитывая ее климатические условия и качественные характеристики почвы.
Существует несколько технологий рубки срубов. Многие из них популярны и применяются по сегодняшний день.
В чашу.
Рубка в чашу особенно распространена в российских регионах. Дома, срубленные в такой технике можно увидеть в деревнях и на городских окраинах. Определить её не сложно: в углах стен венцы выступают на 30-50 см от узлового соединения. Работу начинают с подбора толщины брёвен (нижние ряды обычно делаются из толстых брёвен) и формирования чашеобразной выемки. Ширина полуовала зависит толщины вкладываемого бревна, а её глубина обычно равняется половине диаметра. Существует 2 типа рубки в чашу:
• В обло – где выемка делается в нижней половине венца
• В охлоп – где паз делают в верхней половине венца.
Достоинством такой рубки является плотность замкового соединения и скорость сборки сруба при его установке на постоянное место. К недостаткам можно отнести лишний расход древесины и уменьшение внутренней площади постройки.
В лапу.
В данной технологии брёвна соединяют встык, а значит максимально экономно расходуется стройматериал. Уже по внешнему виду можно определить, что углы лишены венцовых выступов. Концы брёвен выравнивают, убирают с них излишки древесины и вырубают соединение нужной формы. По типу соединения в лапу подразделяются на:
• Прямая лапа.
• Прямая лапа с шиповым соединением (присеком).
• Косая лапа, именуемая в народе «ласточкин хвост».
• Косая лапа с шиповым соединением (присеком).
Достоинством рубки в лапу считается сохранение внутренней площади сруба. Недостатком: углы нуждаются в дополнительной обработке и утеплении. Поскольку торцы брёвен имеют более пористую структуру, а значит сильнее поглощают влагу. Под, воздействием осадков, без обработки специальными составами, древесина начинает загнивать. Шип, применяемый в рубке способствует более прочному соединению. Срубы, вырубленные в технике «в лапу» больше подходят для надворных построек, но не для домов.
Канадская.
На первый взгляд канадская технология рубки напоминает традиционную «в чашу», но отличается формой выемки. Она, скорее, похожа на заострённую трапецию, с тщательно подогнанными венцами. В канавку, как и при рубке в чашу, закладывают утеплитель, защищая таким образом соединение от попадания влаги, а значит от загнивания. Плюсом можно считать плотность соединения при усадке сруба, минусом – сложность вырезания и истончение древесины в местах затёсов. Это может повлиять на их прочность и повысить теплопроводность угловых соединений в ходе эксплуатации.
Норвежская.
Норвежская технология рубки отличается от остальных тем, что в ней используются не обычные брёвна, а окантованные с боков лафетом. Обычно диаметр применяемых брёвен колеблется от 35, до 50 см. Само соединение напоминает клинообразную выемку, седлообразной формы. Помимо этого оно усилено шиповым замком. Плюсом норвежской технологии рубки является то, что в процессе усадки сруб не нуждается в повторной конопатке, имеет более ровные стены, облегчающие дальнейшую отделку. Минусом – верхний слой, обладающий наибольшей прочностью, снимается, поэтому наружные стены постройки нуждаются в тщательной обработке специальными составами. К тому же они становятся уязвимыми к температурным перепадам и трескаются под воздействием солнечных лучей.
Что такое тепловой шов и как правильно отобрать бревно или брус для рубки сруба
Самый распространённый способ рубки бревна - в обло или крест-накрест. При правильной рубке любой способ хорош. Вопрос лишь вкуса и предпочтений заказчика. Здесь главное - соблюдение норм и основных принципов рубки, чего, к сожалению, не происходит. Нормальные плотники на Руси повывились. А халтурщики расплодились как грибы после дождя. И здесь мы потихоньку подходим к одному из основных показателей деревянного дома - ТЕПЛОВОМУ ШВУ.
Тепловой шов - один из важнейших элементов в деревянном строительстве. Это та толщина, на которую бревно заходит друг на друга, или толщина бруса в месте стыковки.
Это показатель глубины промерзания древесины. Расчётная толщина теплового шва для нашей широты - 17 см. ВАЖНО! Запомните эту цифру. Именно 17 см. Не 6, не 7, не 10 и даже не 15 см. А именно 17 см. Соответственно в момент рубки эта величина должна составлять не менее 18-19 см. 1-2 см даётся на усушку бревна (зависит от его размеров в диаметре). А теперь я предлагаю владельцам деревянных домов, особенно срубов, взять рулетку и пойти померить свои тепловые швы... Вопросы есть?
В случае с брусом это просто. Размер бруса в области стыковки друг с другом минус около 1 см на усушку. Грамотные производители профилированного или клеёного бруса прекрасно знают этот показатель и предлагают заказчикам брус именно таких размеров.
Нестроганый брус - это конечное стандартное изделие толщиной либо 10, либо 15, либо 20 см. Однако после внутренней и внешней отделки толщина таких стен увеличивается на 10-15, а то и 20 см, чего вполне достаточно для полноценного зимнего дома.
Нормальный стандарт в данном случае - стены из бруса 15х15 см под дальнейшую отделку.
Оцилиндрованное бревно диаметром 25 см - стандартно тепловой шов около 13-15 см.
Основные же сложности здесь возникают с бревном ручной рубки. Не раз приходилось видеть брёвна диаметром 30 и более см, лежавших друг на друге с тепловым швом 7-10 см. Это нонсенс. Зачем тогда такое бревно? Ведь толщина стен получается именно 7-10 см. , а не 30.
С точки зрения производителей таких срубов логика вполне понятна - при соблюдении нормы рубки и материала уйдёт больше, что удорожит проект, и работы больше - выбрать 6-7 или 20 см разница большая. А заказчик всё равно не поймёт. Так что какая разница.
Но с точки зрения конечного пользователя - это кошмар. За сравнительно большие деньги заказчик получает стены, толщиной в 6-7 см. Для дачного летнего домика, конечно, это вполне сойдёт, даже слишком.
Но для зимнего дома это категорически недопустимо. Это сплошные теплопотери. Полноценно отопить такой дом практически невозможно. Тепло будет просто утекать через стены. Даже при грамотной рубке бани размер теплового шва нельзя понижать до 6-7 см. 15 см минимум. А, учитывая тот факт, что сегодня строят бани - гостевые домики и часто со вторым этажом, тепловой шов в таких строениях должен быть ровно такой, как у обычного полноценного зимнего дома.
Сегодня редкие компании соблюдают (точнее контролируют) технологию рубки бревна. И это не зависит от размера такой компании и опыта работы на рынке. Скажем так - сегодня это максимум 2-3% от общего объёма. В основном такие компании специализируются на строительстве элитного деревянного жилья и простым смертным их цены в принципе недоступны, даже если это дом из сосны. Всё остальное - форменная халтура. Я ни разу не видел рядового сруба, кроме элитных, которые были бы нормально срублены.
А приобретались они как у частных рубщиков, так и в уважаемых известных компаниях, давно работающих на рынке. Обман рассчитан исключительно на отсутствие у заказчика какого-либо понимания происходящего.
В общем, запомните - при покупке бревна тепловой шов должен быть не менее 18-19 см (1-2 см на усушку)! ! !
Вам нужен монтаж электропроводки в срубе, вам поможет компания "Рубильник". Адекватные цены и высокое качество вас порадует.. Все цены на их сайте: https://rybilnik.ru
Канадская рубка
Канадской рубкой называют особый способ изготовления срубов. Данная методика успешно существует уже не одну сотню лет. Нынешний вариант, базирующийся на условиях и требованиях современности, в своем конечном итоге существует менее полувека.
Усовершенствования стали необходимы лишь в первой половине прошлого столетия, так как стали набирать популярность строения из больших круглых бревен. Обычно брался диаметр менее 65 см.
Ранее в строительной области Канады доминировало возведение частных каркасных построек и срубовых. Причем бревна частично стесывали, чтобы добиться ровных внутренних стен. Данные способы строительства деревянных домов имели ряд недостатков.
Например, с годами бревна уменьшались в диаметре (усыхали), и получалось много сквозных щелей. Да и крупные бревна в обработке достаточно сложны. При использовании такого большого диаметра целесообразнее технологически применять седловидную рубку. Подобная рубка представляет собой особенный клин, находящийся придавленным массой строения в заклиненном виде. Данное направление стало приоритетным для канадских зодчих.
В 70-ых годах официально утвердили стандарт для именно седловидной методики:
- у нижнего бревна делали пару затесов (выходило седло), а на том бревне, что сверху, – клиновидную чашу. Имеются и нюансы. Для того чтобы посадка и заклинивание выходили точно, нужно придерживаться требуемого угла затесов и чаши.
Позднее приняли несколько иной норматив:
- делали сверху и снизу бревен чаши и затесы – выходила чаша другой формы, ее часто называют бриллиантовой. Данная технология понравилась норвежцам и с успехом используется ими до сих пор. В самой Канаде данный вариант рубки не имел успеха.
Тогда разработчики постарались и явили миру ту технологию, которую сейчас и называют канадской рубкой.
В чем же ее особенность? Опыты с полубрусом остались в прошлом. По обработанной таким образом древесине шли со временем трещины. Чаша вернулась к своей исторической форме трапеции, которую делают в вышерасположенном бревне. В принимающем бревне под углом 45 градусов производят пару затесов сверху, добиваясь седловидной формы.
Усыхая, седло уменьшается, а чаша увеличивается. Масса конструкции крепко удерживает. Это обеспечивает надежность срубов, отсутствие продуваемости в жилище и необычный внешний вид углов строения, выполненного таким образом.
Сруб из лафета
Лафет – это овальные полубрусья, которые изготовлены посредством спиливания по двум краям бревна круглого сечения. По всей длине такое бревно гладкое и ровное. Возведение сооружений из пиломатериала осуществляется только вручную. В скандинавских странах такой способ применяется с древних времен.
Стандартный размер сечения бруса -30-40 см. Для возведения нижнего этажа в среднем поднимается восемь венцов. Этот принцип позволяет максимально сохранять тепло в доме. В качестве соединения между собой элементов предлагается способ норвжского замка. Бревна закрепляются в чашках. Причем плотность только усиливается при усыхании древесины со временем.
За счет силенной формы стена дома получается ровной и гладкой как внутри , так и снаружи. Особенно это заметно в сравнении с подобным срубом из круглых бревен. Кроме этого внешний вид скандинавского дома эстетичный и экстравагантный. Соединения по углам по принципу норвежского замка отличается большой плотностью. То есть исключено прямое продувание воздуха сквозь точки соприкосновения бревен. А следовательно внутрь помещения холод проникать не будет.
Основные преимущества
Лафет относится к стройматериалам, позволяющим выполнить много архитектурных замыслов. Дом отлично сохраняет тепло, в том числе из-за плотного прилегания лафетов друг к другу.
Постройка отличается прочностью и простоит десятки лет.
Уникальность технологии в том, что при усыхании, бревна под действием своего веса замыкаются в замок, что в какой-то степени подобно принципу заклинивания бревен в русских домах из бревен. Только использование лафета обойдется значительно дороже.
Технология рубки по норвежски впервые появилась в странах Скандинавии. Особенность метоки заключена в без посторонних усилий, а лишь только под действием своего веса сложные замки сруба заклиниваются. В русской разновидности метода после усущки круглые бревна так же замыкаются.
Преимущества
- Из-за сложности скандинавский замок считается наиболее теплым соединением из всех остальных. Если принять во внимание высоту полубрусьев , то наглядно видно, что лишь 3-4 элемента возвышаются более чем на метр. В итоге, число стыков уменьшается, что увеличивает общую герметичность строения.
Второй плюс – равная по всей плоскости толщина стен, что повышает качество установленной шумо-и теплоизоляции. То есть подобная стена из древесины, толщиной в 20 см равна по техническим свойствам кирпичной кладке слоем в 100 см.
Отсутствие надобности монтировать усиленное утепление, что означает значительную экономию расходов на стройматериалы. Древесина лишь требкет регулярной пропитке антисептиками или покраски. Причем выкладывать внутренние стены вагонкой не обязательно, они изначально имеют эстетичный вид.
Ровная плоскость стен не занимает лишнего пространства в доме, как бревно-кругляк. Причем подобные строения быстро разрабатываются ввиду простоты подводки коммуникаций. Еще одно достоинство – стены такие очень прочные, потому можно без опаски вешать на них разные шкафчики, полки. Конструкции отличаются жесткостью и надежностью. Кроме этого при усадке деформаций не наблюдается совсем, так как заклиненные элементы не могут в своих замках перемещаться.
Материал натуральный, экологичный, не проходит воздействие зимическими средствами, как к примеру клееный брус.
Механическим воздействиям подвергнуть строение крайне сложно. Прочные стены составляют единый каракас с фронтонами, а функции стропил возлагаются на можные бревна, которые соединяют противолежащие фронтоны.
Такой сруб будет служить долгое время, не уступая по внешнему виду соседним каменным и кирпичным домам . Важно при возведении с толком заложить фундамент, учитывая при этом расположение грунтовых вод, поскольку дерево имеет особенность напитываться влагой из почвы.
